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    鎂合金壓鑄件的發(fā)展歷程如何
    ？
    
						
    發(fā)布時間：2021-04-16 點擊次數(shù)：
    
					
    
					
    
					
    
                        1.鎂合金的熔體保護
    。由于鎂合金液很容易氧化
    ，而且表面生成的氧化膜比較疏松，其致密系數(shù)α值僅為0.79
    ，不能阻止合金的繼續(xù)氧化
    。因此，熔煉鎂合金時
    ，防止氧化至關(guān)重要
    。鎂合金的熔體保護主要有兩種方法，即熔劑保護和氣體保護
    。
    

    
常使用的保護熔劑是商品化的RJ系列熔劑
    。其中，使用廣泛的是RJ一2熔劑
    ，其組分主要為氯鹽和氟鹽
    。
    

    
用保護熔劑熔煉通常會帶來以下問題：一是氯鹽和氟鹽高溫下易揮發(fā)產(chǎn)生有霉氣體
    ，如HCl、Cl2
    、HF等
    ；
    

    
二是由于熔劑的密度較大，部分熔劑會隨同鎂液混入鑄型造成“熔劑夾渣”
    ；
    

    
三是熔劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體有可能滲入合金液中
    ，成為材料使用過程中的腐蝕源，加速材料腐蝕
    ，降低使用壽命
    。
    

    
因此，尋找氯鹽和氟鹽的代用材料或減少氯鹽和氟鹽的使用量
    ，降低污染
    ，提高保護效果，是開發(fā)鎂合金熔煉保護熔劑的努力目標
    。
    

    
通過大量試驗
    ，發(fā)現(xiàn)了對鎂合金液有保護作用的氣體，其中 SF6保護性能較好
    ，它存在的問題主要是用量的控制
    ，生產(chǎn)中如何根據(jù)熔煉保護狀態(tài)自動調(diào)節(jié)SF6的壓力、流量
    ，達到即有利于保護
    ，又減少SF6用量的目的，仍是SF6氣體保護有待深入研究的課題
    。
    

    
目前
    ，一些研究者正在從事具有阻燃性且性能接近現(xiàn)有鎂合金的阻燃鎂合金研究，這一研究一旦獲得成功
    ，則鎂合金就能像鋁合金一樣方便地進行熔煉和鑄造
    ，從而獲得更為廣泛的應(yīng)用前景
    

    
2.壓鑄型設(shè)計。壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備
    ，壓鑄生產(chǎn)過程能否順利進行
    ，壓鑄件質(zhì)量有無保證，在很大程度上取決于壓鑄模的結(jié)構(gòu)是否具有合理性和技術(shù)先進性
    。
    

    
鎂合金具有良好的壓鑄工藝性能
    ，在壓鑄模設(shè)計過程中，應(yīng)結(jié)合鎂合金的壓鑄特性
    ，采用適合于鎂合金的工藝參數(shù)和模具設(shè)計準則
    ，而不能套用鋁合金壓鑄型的設(shè)計準則。
    

    
3.充型過程的研究
    。壓力鑄造中
    ，金屬液的充型方式對控制壓鑄件質(zhì)量有十分重要的作用
    。隨著鎂合金鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域日趨擴大，對壓鑄鎂合金的充型性能提出了更高的要求
    。計算機及數(shù)值技術(shù)為壓鑄充型過程研究提供了新的途徑
    。通過壓鑄充型過程流場、溫度場的數(shù)值模擬
    ，能夠較準確地表達壓鑄充型過程的流動和傳熱規(guī)律
    ，并可******顯示澆不足、冷隔
    、裹氣和熱節(jié)位置
    ，對提高工藝設(shè)計水平、保證成形鑄件的質(zhì)量及提高生產(chǎn)率
    、延長模具的使用壽命等具有重要意義
    。
    

    
4.鎂合金壓鑄過程數(shù)值模擬。雖然鎂合金具有良好的壓鑄工藝性能
    ，但壓鑄生產(chǎn)中充型
    、凝固過程相當復(fù)雜，工藝參數(shù)設(shè)置是否合理
    、澆注系統(tǒng)設(shè)計是否可行對鑄件性能
    、缺陷產(chǎn)生等影響顯著。目前
    ，相關(guān)的數(shù)值模擬軟件
    ，如ProCAST被廣泛認為是優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計的必備工具，它能對鑄造過程進行仿真
    ，從而模擬出在鑄件充型、凝固和冷卻過程中的流場
    、溫度場
    、應(yīng)力場和微觀結(jié)構(gòu)，并根據(jù)這些物理場對鑄件質(zhì)量進行預(yù)報
    ，直接查看工藝設(shè)計效果
    。
                        
    
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