歡迎來訪常州市三豐金屬壓鑄有限公司官網(wǎng)
    ！
    
        
    
    

    

    
    
    
        

    


    
        
    
            
    公司新聞
    
        
    
    
    
    
    
    
    
        
    當(dāng)前位置：首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞 > 
    
    
    

    
    
    
    
        
    
            
    
    
    
    
        
    
            
    — 聯(lián)系我們 —
    
          
        
    
        
    
            
    微信聯(lián)系
    
            
    掃一掃
    ，微信聯(lián)系
    
        
    
        
    
            24小時服務(wù)咨詢熱線：
            0519-88370086
        
    
    
    
    
    
     
    
            
    — TAG —
    
          
        
    
      
    
    
    


    
           
    
				
				
    
					
    
						
    鋁合金壓鑄件的設(shè)計和質(zhì)量要求
    
						
    發(fā)布時間：2021-04-16 點擊次數(shù)：
    
					
    
					
    
					
    
                        
    
	壓力鑄造（簡稱壓鑄）是近代金屬成型加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法
    。工藝實質(zhì)是在高壓作用下
    ，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔
    ，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法
    。
    

    
	壓鑄工藝的特點：高速高壓是壓力鑄造的主要特征
    。常用的工作壓力為數(shù)十兆帕
    ，填充速度約為16~80m/s
    ，金屬液填充模具型腔時間極短，約為0.01~0.2s
    。與其它鑄造方法相比
    ，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：
    

    
	1.產(chǎn)品質(zhì)量好
    

    
	鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級
    ，甚至可達4級
    ；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級
    ；強度和硬度較高
    ，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％
    ；尺寸穩(wěn)定
    ，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件
    。
    

    
	2.生產(chǎn)效率高
    

    
	機器生產(chǎn)率高
    ，例如國產(chǎn)J1113型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次
    ；壓鑄型壽命長
    ，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金
    ，壽命可達幾十萬次
    ，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。
    

    
	3.經(jīng)濟效果優(yōu)良
    

    
	由于壓鑄件表泛光潔等優(yōu)點
    。一般不再進行機械加工而直接使用
    ，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率
    ，又減少了大量的加工設(shè)備和工時
    ；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料
    。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬
    。
    

    
	壓鑄是金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑
    ，無切屑的有效途徑
    ，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快
    。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅
    、鋁、鎂和銅
    ，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件
    。壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率
    。由于壓鑄機的功率不斷增大
    ，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤
    。國外可壓鑄直徑為2m
    ，重量為50kg的鋁鑄件。
    

    
	壓鑄合金
    

    
	用于生產(chǎn)壓鑄件的金屬材料有多為鋁合金
    、純鋁
    、鋅合金、銅合金
    、鎂合金
    、鉛合金、錫合金等有色金屬
    ，黑色金屬很少采用
    。
    

    
	壓鑄鋁合金材料常識
    

    
	1.硅（Si）
    

    
	硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素。硅與鋁能組成固溶體
    。在577℃時
    ，硅在鋁中的溶解度為1.65％，室溫時為0.2％
    、含硅量至11.7％時
    ，硅與鋁形成共晶體
    。提高合金的高溫造型性，減少收縮率
    ，無熱裂傾向
    。當(dāng)合金中含硅量超過共晶成分
    ，而銅
    、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點
    ，使切削加工困難
    ，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。
    

    
	2. 銅（Cu）
    

    
	銅和鋁組成固溶體
    ，當(dāng)溫度在548℃時
    ，銅在鋁中的溶解度應(yīng)為5.65％，室溫時降至0.1％左右
    ，增加含銅量
    ，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度
    ，但降低了耐蝕性和塑性
    ，熱裂傾向增大。
    

    
	3. 鎂（Mg）
    

    
	在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂
    ，可提高強度
    ，提高了合金的切削加工性。含鎂8％的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性
    ，但其鑄造性能差
    ，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大
    ，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松
    。
    

    
	4. 鋅（Zn）
    

    
	鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性
    ，降低耐蝕性
      ，故應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定范圍中。
    

    
	5. 鐵（Fe）
    

    
	在所有鋁合金中都含有害雜質(zhì)
    。因鋁合金中含鐵量太高時
    ，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中
    ，降低機械性能
    ，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大
    ，但由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈
    ，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時尤為強烈
    。當(dāng)超過0.6％后，粘?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象便大為減輕
    ，故含鐵量一般應(yīng)控制在0.6～1％范圍內(nèi)對壓鑄是有好處的，但不能超過 1.5％
    。
    

    
	6. 錳（Mn）
    

    
	錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響
    ，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧毭艿木w組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在
    。含錳量過高時
    ，會引起偏析。
    

    
	7. 鎳（Ni）
    

    
	鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度
    ，降低耐蝕性
    。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕
    ，同時又能中和鐵的有害影響
    ，提高合金的焊接性能。
    

    
	當(dāng)鎳含量在1～1.5％時
    ，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面
    。由于鎳的來源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金
    。
    

    
	8. 鈦（Ti）
    

    
	鋁合金中加入微量的鈦
    ，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能
    ，降低合金的熱裂傾向
    。
    

                        
    
						返回列表