歡迎來(lái)訪常州市三豐金屬壓鑄有限公司官網(wǎng)!

    0519-88370086

    全國(guó)咨詢服務(wù)熱線

    公司新聞

    當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞資訊 > 公司新聞 >

    — 聯(lián)系我們 —

    微信聯(lián)系

    掃一掃

    ,微信聯(lián)系

    24小時(shí)服務(wù)咨詢熱線: 0519-88370086

    — TAG —

    鋁合金壓鑄件表面處理

    發(fā)布時(shí)間:2021-04-16 點(diǎn)擊次數(shù):

    除灰劑: ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑,能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅

    、銅、鎂
    、錳等黑色化合物
    。為后續(xù)表面處理(如涂裝、電鍍
    、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜或陽(yáng)極氧化等)工序,提供良好的潔凈基體表面
    ,以提高膜層與基體的結(jié)合力 
    。脫脂劑: AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇;其主要特點(diǎn)是脫脂性能強(qiáng)
    ,對(duì)壓鑄件無(wú)腐蝕
    ,保證壓鑄件的機(jī)加工精度。 堿蝕劑:提供ALC鑄件專用堿腐蝕劑
    ,其特點(diǎn)是有效去除壓鑄件表面氧化而不產(chǎn)生過(guò)腐蝕
    。 拋光劑: ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋光處理,其特點(diǎn)增強(qiáng)表面光澤
    ,去毛刺
    ,消除壓鑄件表面非均勻組分。 氧化劑:提供含鉻化學(xué)處理劑
    ,所產(chǎn)生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強(qiáng)對(duì)漆膜(如噴漆
    、電泳涂裝等)的附著力。 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化劑:針對(duì)2024
    、7075
    、ZL104、ZL112
    、6061
    、ADC12等壓鑄件陽(yáng)極化處理專用添加劑。

    鎂合金表面處理技術(shù)的進(jìn)展由于鎂合金極其活躍

    ,表面常有一層氧化物
    ,因此,鎂合金的表面處理有難度
    。采用特殊的處理方法?div id="d48novz" class="flower left">
    ,F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來(lái)鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展
    。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍
    、轉(zhuǎn)化層以及陽(yáng)極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能
    ,其功能有以下幾點(diǎn): (a)裝飾表面
    ; (b)形成一層保護(hù)層以防止鎂合金暴露于空氣中; (c)填補(bǔ)及修飾壓鑄件的表面小孔
    ; (d)增加鎂合金底材與有機(jī)涂層間的附著力
    ; (e)改善耐磨損性能; (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕
    。 當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r(shí)
    ,必先要考慮產(chǎn)品的需要,如表面導(dǎo)電性
    、耐磨性
    、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)
    。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類
    ,一是在合金活化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳;另一方面
    ,亦可經(jīng)沉鋅后
    ,然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下: 直接無(wú)電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過(guò)前處理后
    ,鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬
    ,亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層
    。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達(dá)致光亮
    、導(dǎo)電性佳、附著力良好
    ,并可通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試
    。 2 陽(yáng)極氧化 鎂合金陽(yáng)極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳
    ,并且絕緣
    。流程如下: 脫脂→酸洗→陽(yáng)極氧化→染色 通過(guò)特殊的設(shè)備和電解液,選擇適當(dāng)?shù)碾妷?
    ,在氧化過(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)
    ,使鎂合金表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層,并能通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試
    。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽(yáng)極氧化予以染色
    ,也可直接覆蓋有機(jī)涂料或其他種類的涂層
    。 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來(lái)短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能,同時(shí)
    ,亦可成為合金與有機(jī)涂層之間的牢固底層
    ,使有機(jī)涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面
    ,鉻化是朂常用的方法
    ,而效果亦更佳;不過(guò)
    ,由于環(huán)保問(wèn)題
    ,使用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此
    ,以磷化取代固有的鉻化
    ,并已取得一定的成績(jī)。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過(guò)24小時(shí)的中性鹽霧測(cè)試
    ,而表面加上有機(jī)涂層后
    ,鹽霧測(cè)試甚至可超越300小時(shí),此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力

    
    返回列表